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三維可視化質檢實測SVQC

以下質量檢測的場景是否熟悉,也許正在你們企業發生著……
現狀:人工操作多,手動錄入工作量大,質檢執行效率低;
困擾:工作效率低

現狀:沒有有效數據驗證手段,數據獲取記錄過程繁雜、數量巨大,易出現筆誤、遺漏等問題,記錄的準確性無法得到有效保證。
困擾:數據可靠性差

現狀:質檢數據采用紙質記錄,數據無法實時查看或進行數據再次利用,無法檢索和重現測量過程中的數據,不利于質量追溯。無法形成PCDA閉環。
困擾:可追溯性差,容易出現質檢信息孤島。

現狀:手工進行數據查詢和統計,計算速度慢、準確率低、實時性差。
困擾:缺乏有效分析

企業心聲:企業需要一款專業工具來解決質檢數據錄入工作量大、人工操作失誤多,進而保證質檢數據可跟蹤、可使用。

     面對這一需求,華天軟件在完全自主產權軟件產品的基礎上提出了數字化質量檢測解決方案(Visualization Quality Check Solution)。通過該方案的實施,一家制造企業的質檢人員由8人專崗變為1人。


      方案面向質檢規劃與實測數據采集分析環節,基于二維、三維圖紙與模型,實現結構化質檢數據規劃,可視化質檢測量引導,實時的質檢數據采集,可定制擴展的實測數據分析。方案全面覆蓋質檢實測業務過程,實現全過程無紙化、數字化、可視化,提高企業檢驗工藝編制效率,降低工作量與人為失誤,企業實時有效的利用實測過程數據。


方案核心價值:
●自動抽取檢驗要素,效率提升10倍以上
可視化質檢過程規劃
實測技術要求與圖紙中數據一致
直接錄入,保證準確率和采集效率
直接降低人工成本

方案服務對象:
航天、軍工、裝備制造業。面向質檢工藝規劃人員,現場實測數據采集人員。

方案優勢所在:
無溝通障礙應用門檻低的可視化控件解決方案;
根植于質檢業務的實時采集與數據分析;
靈活實用的工具式解決方案。
以下為詳細解決方案:

一、質檢任務獲取:支持系統集成,以及獨立導入2D/3D圖紙獲取源數據。
●支持DWG、DXF、cgm等二維格式瀏覽查看;
支持主流CAD三維格式,并通過轉換,形成輕量化模型;

價值說明:基于MBD(模型驅動)數字化質檢實測規劃業務。

二、數據識別與解析: 基于2D/3D圖紙和模型進行數據識別與解析
尺寸及公差標注值、類型、文本標注位置;
行為公差標注符號、數值、標注位置
粗糙度標注符號、值及標注的位置
技術條件及其他注釋文本信息
標題欄和明細表信息
圖紙區位和視圖信息
判斷匹配并關聯特征類型
配置不同特征的測量單位,間隔類型,檢驗方式等
基于預設規則進行特征匹配信息的調整
價值說明:自動抽取檢驗要素,較人工抽取效率提升10倍以上。

三、可視化質檢實測方案規劃:

3.1 可視化交互質檢尺寸分配,質檢方法匹配,公差精度自動匹配
內置精度標準庫,對未標注公差進行意見匹配,省略人工查找標注的過程,快速準確,無遺漏。
勾選尺寸樹中已檢驗的尺寸后,圖形區域尺寸高亮顯示,并在下一次瀏覽圖紙時仍高亮顯示。 
價值說明:通過解析特征尺寸及公差,實現自動公差匹配,效率提升20倍。

3.2 針對工藝獲取的模型中質檢信息不足的情況,支持在2D/3D圖紙中進行可視化標注/批注,創建可視化質檢信息。
對二維工程圖/模型進行標注和批注,支持基于對象批注和全局批注兩種。可根據需求設置標注和批注字體樣式及大小等。
支持批注的自動保存,在下次打開該二維工程圖/模型時,自動加載標注和批注。
價值說明:可視化質檢過程規劃,支持實測技術要求與圖紙中數據一致,避免人為失誤。

3.3 內置匹配規則,人機交互快速實現質檢規程內容規劃。
內置特征與質檢采樣方案的匹配規則,支持自動識別及質檢匹配。
根據項目需要內置質檢工具管理,支持用戶關聯默認檢驗實測工具,并支持人工進行調整。
支持匹配檢驗方式,設置質檢方案及計算方式。
根據預設要求格式,一鍵創建質檢實測規程。

價值說明:通過解析特征尺寸及公差,人機交互質檢規程創建。

四、可視化實測采集:可視化測量引導,支持固定/移動終端進行實測數據采集,支持與質檢測量裝備互聯,支持實時數據采集判定。
對質檢數據實現結構化管理,保證質檢實測數據的一致性和準確性。
實時質量檢測和數據,支持圖示化分析和預警提示,通過與MES等管理系統集成,可以實現現場的監控。

價值說明:去除紙質填寫環節,通過直接錄入或者直接連接測量設備,保證實測數據準確率和采集效率。

可視化引導測量,精準定位,通過圖紙模型中可以通過顏色變化及時獲知測量執行狀態;
直接關聯質檢實測設備,減少人工操作環節;
支持掃碼或者其他物聯方式直接定位到質檢要求,采集實測數據;
基于固定/移動端的在線/離線質檢數據采集。

五、實測數據分析:結構化質檢實測數據管理,基于圖表化質檢實測分析判斷。

對質檢數據實現結構化管理,保證質檢實測數據的一致性和準確性。
實時質量檢測和數據,支持圖示化分析和預警提示,通過與MES等管理系統集成,可以實現現場的監控。

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