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客車行業解決方案

客車行業業務背景:

客車行業業務現狀:
●按個性化訂單驅動生產模式;
多品種小批量的業務模式;
單車生產周期長,排產單車到車間工序;
設計變更十分頻繁;
成本核算按訂單/單車;
涂裝和承載的訂單差異對計劃供應物流影響極大。
      客車行業的這些業務特點導致企業普遍存在:信息共享難、部門協同難、質量追溯難、物流不暢通。而究其原因,主要是:BOM變更頻繁導致物流和生產無法及時響應;生產排期準確性差導致交期難達成;采購無法及時準確導致庫存積壓嚴重;成本難以管控導致單車核算困難。

解決方案:

      華天軟件客車行業解決方案,是針對客車行業的訂單化、客戶化的特征,應用協同制造理念,實現設計生產變更一體化、訂單BOM質量追溯、生產排查、自動排產、精益看板精益物流,解決客車在設計生產過程中的物流不暢、信息共享難、部門協同難和質量追溯難。

      方案充分融合精益物流、JIT/JIS生產、精益看板、OTD驅動等國際先進的信息化管理思想,以華天軟件成熟的全生命周期軟件(PDM、CAPP、ERP、SCM、MES、WMS)為基礎,解決客車行業的核心業務,特別是形成的BOM設計復用、BOM變更、顏色處理、以及物料斷點等可在設計層和生產層很好的銜接,并在供應物流體系中得到很好管控。



PLM產品研發管理

1.搭建汽車產品平臺,以模塊化和系列化理念,建立企業整車特征庫,同步整理產品配置規則,面向客戶實現快速產品配置。
2.項目管理:在滿足立項管理、任務管理、進度監控、文檔管理、變更管理等項目管理基本要求的同時,以項目為主線,實現從項目信息獲取到項目交付全過程的信息管理。
3.知識管理:強化研發知識管理,提高零部件的通用化、標準化、模塊化水平。建立零部件、材料的優選機制,提高產品可靠性,減少物料種類。
4.變更管理:實現工程變更過程管理,對產品、零部件及圖文檔版本的變化歷史進行管理,保留更改痕跡和記錄,避免錯誤重復出現,保證借用的準確性。
5.CAD集成和配置管理:保證圖紙、模型與BOM表保持一致,提高BOM的編制、生成效率及準確性,減輕研發人員的工作量,也為下游工藝、生產、采購等人員提供準確的基礎數據。
6.建立圖紙集中管理平臺:實現對圖紙權限、版本的規范管理,方便設計人員查詢,提高設計效率。
7.工藝部門和設計部門的無縫交互:工藝人員及時獲取BOM、圖紙及變更信息,保證數據的順暢傳遞和準確性。
8.建立工藝資源庫和典型工藝庫:不斷積累工藝設計經驗,也方便借用以往成熟工藝。
9.提供工藝輔助設計環境,固化工藝文件模板,減少工藝人員重復工作,提高工藝編制效率。

CMMP協同制造管理平臺
數據協同:打通設計層、制造層數據的上下游傳輸通道,實現產品數據和工藝數據的及時、準確傳遞和有效應用
資源管理:建立準確、穩定、安全的企業信息管理系統,實現生產流、物流、資金流信息的高效管理,有效管理企業資源,并帶動供應鏈管理水平的提高。
生產管控:以主數據為核心,建立一個基于工藝數據和制造物流數據的企業信息BOM管理平臺,構筑基于推拉結合的生產業務運行模式,解決多品種混線生產問題。
業務閉環:搭建從經銷商、整車廠、第一層供應商的協同供應鏈,建立設計-工藝-采購-物流-生產的閉環控制流程,實現企業內部各部門高效協同工作。
準時化:建立多種采購模式、看板模式、生產計劃等模式,優化流程、提升生產效率,實現準時化生產;
精益管理:通過流程優化,改善管理,利用成本分析、BOM分析,質量追溯等手段,實現精益管理,輔助企業決策。

應用價值:
PLM系統增加產品技術附加值:
縮短產品交付周期40%:加快產品變型設計,促進經驗共享;
降低研發成本40%:提高設計重用率,減少變更帶來的返工;
降低溝通成本75%:跨部門信息共享,實現無紙化研發;
BOM準確率85%:統一BOM數據源,避免變更錯誤。

CMMP實現深層效益(精益化):
減少庫存占用的成本– 減少30% 
減少紙介質文件及其分發過程的成本– 減少40% 
減少制造反復/返工的成本– 減少15% 
整合系統,減少維護成本– 減少35% IT預算 
訂單評審流程加快 – 節省一天 
采購分析加快 – 提高 20% 
配料分析加快–提高 50% 
生產計劃排產準確率– 提升 30% 



 
 

典型案例

黃海造船周身流動的信息化血液
產品
PLM產品全生命周期管理
CAPP工藝設計管理系統
PDM產品數據管理系統
Co-plan協同計劃管理
三維輕量化瀏覽器SView
三維CAD軟件SINOVATION
三維數字化工廠SVDF
三維工藝設計系統SVMAN
三維電子維修系統SVSM
三維可視化質檢實測SVQC
CMMP協同制造
WMS倉儲管理系統
MES制造執行系統
LES物流執行系統
QTS質量追溯系統
供應商管理SRM
電子招投標EBD
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