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沖壓模具行業解決方案

         沖壓模具設計制造解決方案基于三維CAD/CAM軟件SINOVATION平臺,結合豐田、日產、荻原、富士等汽車模具廠家多年的模具設計制造經驗,涵蓋沖壓工藝、模具結構、模面精細化設計、NC編程等設計制造的全過程,助力模具企業轉向以技術為依托、以設計為中心的生產模式,提高模具設計效率和質量,同時減少設計錯誤,從源頭節約成本,進而增強企業的市場競爭力。



高效的工藝設計

●提供高效數模處理功能,可對模型進行全參數化設計、全程輔助設計、實時評價,減少返工。
全參數化建模,方便編輯修改,快速數模預處理功能,縮短模型修改的時間;   在DL階段就即可檢測搬送、廢料滑落、標準件配置等問題,確保設計不返工;


價值與收益:

參數化的沖壓工藝設計、快速模面處理,貫穿整個過程的評價,保證工藝設計的效率,提高沖壓件制品的品質,使后續工程設計無須返工。這是普通軟件中手動修改工藝面所不能比擬的。

結構設計

通過參數化與專用功能的結合,實現對沖壓模具的結構設計的總體支持。
專用的模具實體設計命令和常用標準,讓結構設計事半功倍;
菜單操作簡便,用戶自定義功能強,可極大地提高模具設計效率;
零件自動拆圖功能,自動提取加工屬性中的孔標記、高度標記、粗糙度符號,設定零件屬性,自動輸出明細表;
支持整體模板設計,諸如拉延等結構固定的模具可以整體替換,參數設計后,自動完成一整套新模具設計。


價值與收益:


將參數化設計功能和擱板等專用功能融合在一起,實現三維模具結構的快速設計;明細表及零件標題欄自動輸出功能,零件號自動標注功能,可避免人為錯誤;搭建模具模板設計平臺,實現知識管理,大大縮短人才培養周期。

結構檢查

模具結構強度、靜態干涉及動態干涉快速檢查。
強大的靜態干涉檢查,提前發現干涉問題,避免后期整套模具報廢等問題。
簡單易用的應力分析功能,快速進行模具受力分析,檢查模具結構是否安全。
運動模擬和動態干涉檢查采用模板的設定方式,無需專業知識即可快速簡便地完成設計的檢查。


價值與收益:

在投入生產前,技術人員可以快速方便地對設計進行驗證查看,發現問題并消除隱患,最大限度地減少裝配調試的時間,縮短模具生產周期,實實在在地為企業節省成本。

模面精細化處理-回彈補償

充分利用分析或成型結果,獲得高精度的補償變形,為CAM提供加工依據,縮短調試周期,縮短供貨時間。
針對模具設計前期預防和后期整改提供相應的回彈解決方案。
操作簡單,修改過程完全自動化,按照設計意圖精確調整形狀。
基于板料的變形理論和算法,保留原始曲面的質量。


價值與收益:

優化“CAM模型→NC數據→試加工”的業務流程,縮短供貨期。以B柱類整體回彈調整為例,應用其它三維CAD/CAM軟件進行處理需要8個小時,SINOVATION只要10分鐘,同時合格率從20%上升到90%以上。

模面精細化處理-圓角避讓

提供了圓角的批量識別和批量修改功能,自動修改圓角值,提高效率,降低鉗工工作強度。
自動檢索凹凸圓角及數值大小、自動根據數值或百分比調整R值;
可進行整體調整或部分調整,修改過程完全自動化;
大大提高數控化程度,縮短鉗工研磨時間,提高模具質量。


價值與收益:

SINOVATION自動圓角避讓功能,把成型時不起作用的凹角減小做出避讓,對后工序不起作用的凸角放大來完成間隙,提高手工倒角的效率,同時降低鉗工清根工作量。以發動機蓋內板為例,鉗工清根需要5天左右時間,使用該功能后一般半天時間即可完成。

模面精細化處理-間隙設計

針對性的快速處理復雜曲面,大幅度提高設計效率,保證模面質量和光順度。
專用設計工具,可快速調整模面;
自動生成偏置曲面和高質量過渡面,減少手動操作;
提高數控化程度,縮短鉗工研磨時間,減小誤差。


價值與收益:

應用模面精細化設計,提高企業生產效率,降低生產成本,優化人員配置,提高市場競爭力。按年產100套模具計算可節省成本38萬~75萬元,同時優化人員配置,創造更多價值。

消失模設計與加工

FM-CAM是目前業內唯一專門針對消失模開發的設計與加工軟件。它可直接繼承設計模型與相關數據,達到充分利用三維實體模型的目的,提供了模型查驗與修正、面一起著色、快速識別并附加加工余量、切片分層、坐標系定義、負角智能消除、拼接、路徑自動化生成、路徑編輯、NC路徑輸出等功能。
讀入沖壓結構設計環節的模型數據自動添加加工余量。
支持NX以及CATIA的數據讀入。
分層后自動創建加工坐標系。
可智能對負角進行判斷與分離。
客戶可針對不同類型的加工自定義加工參數。
可自動化生成路徑。
可將NC數據輸出為EXCEL格式。



價值與收益:

FM-CAM專業功能集成度高,使用方便快捷,整個消失模的處理時間至少比原來的流程縮短一半以上,大大縮短了工期;NC加工時對技術編程人員的要求低,可自動識別面的類型并進行模板化加工,降低了企業對人員的培養與使用費用。
 

汽車模具行業PLM解決方案

      汽車模具行業PLM解決方案基于MDA(模型驅動的架構)統一技術平臺,向模具 企業提供了從訂單接收到交付全過程的整體信息化解決方案,幫助企業以更低 的成本、更好的質量、更快的速度在市場競爭中獲得優勢。支持企業根據實際 業務特點進行靈活的擴展和自定義,可以與企業已有信息化系統實現有效集成 。

汽車模具行業PLM解決方案整體框架

汽車模具行業PLM解決方案整體框架


商務報價與訂單管理

     基于相似度的模具快速報價,按照預定格式輸出報價單,實現模具報價經驗積累。

●實現模具信息管理,向報價人員提供基于制件類型、工序與板料材質等內容的 相似模具報價信息檢索,并按不同主機廠要求輸出報價單,提高報價準確率及 工作效率;

根據項目計劃節點,有效跟蹤項目應付賬款情況,快速編制發票申請單。


模具成本庫



相似模具檢索與技術報價

價值與收益:
     積累模具歷史信息,實現模具準確、快速報價的需求,幫助企業有效提高市場 競爭力;為市場營銷人員提供快速編制報價單、有效跟蹤項目應收帳款功能, 提高工作效率。

項目管理

      提供項目主計劃、部門計劃維護功能,快速完成部門項目任務的分解;實現進 度提報與模具生產進度更新;以甘特圖等方式監控項目計劃執行情況。

●維護項目明細與大日程計劃,輔助編輯各部門計劃;根據部門計劃分解模具設 計、加工工藝、模具裝調任務;

實現設計、工藝、采購到貨、現場加工、裝配 調試任務進度動態更新,自動關聯模具計劃節點,實時反饋模具生產進度,對 延期項目或任務進行預警提醒。


項目進度查詢


任務進度跟蹤


價值與收益:
      所有項目統一平臺管理,實現數據共享;實現項目主計劃的管理,項目進度的 自動收集、更新,項目延期預警,便于管理層隨時監控查看項目進度。

基于知識的PDM/CAPP

      通過PDM/CAPP管理模具所有相關數據與過程,滿足了模具設計、加工工藝設計 、數據審批與發放、變更和知識積累等不同業務環節的信息化需求。


基于CAD/PDM集成的模具設計平臺


●提供支持CAD與PDM集成的實體/裝配設計平臺,結合三維CAD二次開發,滿足模 具設計過程中的圖文檔管理、標準件調用、明細表輸出和二維圖標注等功能需 求,有效控制設計失誤,提高設計效率;
提供DL圖、FMC、模具正式圖和明細表等不同設計輸出的電子審批流程,自動 更新項目計劃中的各節點完成情況,實現設計階段的計劃管理;
提供變更發起、執行、評審和變更發全過程管理,并有效統計每次變更發生原 因、影響范圍、執行情況等內容,形成變更管理臺賬。
實現模具左右件設計、螺釘柱銷統計、特殊標準件調用等行業特有業務的處理 ;
通過標準件、非標件單件成本統計匯總,實現單套模具與項目總實物成本統計 ,在設計階段有效控制實物成本;
有效管理企業三維標準件庫、企業沖壓工藝設計經驗、典型模具結構庫和模具 試模對比表等經驗知識,方便設計人員瀏覽借用歷史設計成果;
提供基于可視化的模具制造流程圖編制加工工藝,按照不同格式輸出各類工藝 文件,有效管理模具材料定額、工時定額信息;實現典型工藝管理,并可以管 理機床、刀具等不同工藝資源。

價值與收益
● 建立以模具結構為中心并與之關聯的產品數據組織模式,提高了產品數據規范 性和工作效率;
通過設計的標準化應用、設計知識的積累,建立了以知識驅動為核心的產品開 發模式,加快了設計任務和產品信息的傳遞速度,減少了不必要的重復和浪費 ; 

通過明細表的自動輸出,輔助完整性、規范性檢查,基本杜絕標準件錯漏少提 ;

自動統計材料成本,從設計源頭實現成本控制,節省直接材料成本。



模具制造流程圖


模具物料電子采購管理

       實現在線招標與供應商競價,自動生成采購訂單,提高采購透明度,有效降低 采購成本。


編輯申購單


●根據PDM傳遞過來的模具設計明細表,自動生成申購單;
供應商在線完成待招標零件報價,實現采購部門與供應商之間的報價和交期磋 商;
根據供應商中標零件明細,以模具為單位自動生成采購訂單并傳遞給供應商。

價值與收益:

      建立了面向所有供應商的公開、公平招標體系,提高采購透明度,降低采購成 本,提高采購效率和準確率;建立企業采購數據庫,實現采購成本分析及供應 商考核。



價格交期在線磋商


模具生產與制造執行系統

      實現項目主計劃與車間工位作業計劃的動態關聯,實時掌握生產進度,對各類 異常情況快速反應,確保計劃順利執行;優化企業生產資源配置,提高生產能 力和模具加工質量。

排查結果查詢與生產調度


●根據項目主計劃與優先級、物料到貨、設備能力等方面對工序級、設備級的作 業計劃進行基于有限能力的排產與調度;
接收工序級任務,實時提報任務狀態、異常情況,實現生產進度信息動態傳遞 ;
依據產能負荷與分析,可對模具進行整體或單工序外協,實現外協計劃的制定 和查詢;
實現采購接收、車間領料、車間報交等庫存事務操作,庫存管理與生產計劃模 塊緊密相連,為物料計劃提供實時的數據支持;
物料入庫、加工、驗收的質量檢驗結果采集、統計匯總;
由現場采集的數據對 加工情況進行跟蹤,實時掌握物料加工狀態與進度;
提供設備負荷查詢,方便計劃管理人員及時修正處于超負荷狀態的資源;
完整的刀具管理方案,從刀具基本信息的管理、刀具庫位的管理,到刀具的出 入庫、報廢、盤點等全程監管;

按照企業要求進行工時、機床故障、模具計劃完工率、成本等的匯總統計,給 出直觀的圖形顯示,可按照用戶的格式輸出各種報表。


加工進度提報

價值與收益:

●實現數控車間生產計劃的自動編排,減輕計劃人員工作量;
實時監控加工進度,對異常情況和風險做到第一時間處理;
規范刀具管理流程,減少紙質出入庫臺賬;
實現了對采購件到貨入庫情況的跟蹤,指導車間的計劃及加工;方便跟蹤外協 零件的回廠情況。
 
 

典型案例

向降低源頭成本要效益 看東風模具享PLM 之樂
精細化研發提高沖壓模具設計與制造的生產力
資料下載
產品
PLM產品全生命周期管理
CAPP工藝設計管理系統
PDM產品數據管理系統
Co-plan協同計劃管理
三維輕量化瀏覽器SView
三維CAD軟件SINOVATION
三維數字化工廠SVDF
三維工藝設計系統SVMAN
三維電子維修系統SVSM
三維可視化質檢實測SVQC
CMMP協同制造
WMS倉儲管理系統
MES制造執行系統
LES物流執行系統
QTS質量追溯系統
供應商管理SRM
電子招投標EBD
解決方案
航空航天
制造
模具
流程行業
高科技電子
教育
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